测振仪在机械诊断领域的创新

测振仪

多年来，技术人员力求使用木钉、螺丝刀或听诊器破译机器振动的现象，即一种预示机械故障的早期征兆。*的替dai办法是求助于费用不菲的顾问，依靠复杂的振动分析工具，或者转向耗时、费钱和费人力的预防性维护方案。许多维护团队只需要快速、可操作的答案。

一、测振仪的作用

新型Fluke 810测振仪是的诊断工具，适合立即需要答案的机械维护团队。这款新型诊断工具可以:

1、分析常见设备，比如电机、风扇和鼓风机、皮带与链式传动设备、齿轮箱、泵、压缩机和旋转轴。

2、检测机械故障的根源和位置--轴承故障、不对中、不平衡和松动等设备zui常见的机械故障。

3、即时给出故障严重度评估和维修的建议。

4、帮助技术人员快速了解机器健康状况并制定维修优先顺序，使他们可以更、更有效地工作。

5、帮助管理者通过提早预测故障、避免重复性故障来控制计划外的停机，并管理资源。它将数十年的机械经验汇集于一身，弥补了技术空白。

二、测振仪诊断机器仅需简单3步

Fluke 810测振仪*的设计和直观的用户界面使测试机器振动比以往更简单。

1.设置:技术人员输入诸如RPM和功率等基本机器信息。机载帮助功能像专家一样给出设置和测量的现场提示。

2.测量:诊断仪可用于现场快速诊断故障，也可用于监测机器状况。

3.诊断:只需按下按钮，测振仪即可识别故障的根源、位置和严重性。

测振仪的诊断技术将功能强大的算法与实际测试经验数据库相结合，使测振仪成为机械维护团队的诊断工具。

将机器的振动数据与实际维护类似机器时所总结的一系列规律进行比较，从而判断故障。与其他复杂的振动分析仪相比，测振仪不需要长时间收集数据并将其与建立的基线进行比较。*的诊断技术通过模拟*条件并即时与输入数据进行比较，确定故障严重度。这意味着每次测量都是与一台“犹如崭新”的机器进行比较。

借助准确的设置数据，810测振仪提供有关轴承磨损、不平衡、不对中及松动的*信息。凭借测振仪，您可以根据测试结果立即采取维修措施。

振动常常是机器即将发生故障的前兆，在用户能够通过热、电、声发现故障之前即提供报警信号。

超过一半的非计划停工都是由机械故障引起的。很多因素会影响设备的寿命，通常从表现出早期故障信号到*停工设备还可以工作几个月。振动测试提供了判断机器在故障曲线上的位置以及适当措施的途径。

三、现场测试，已验证的回报

福禄克凭借革命性的测振仪对机械诊断做出了重新定义，让立即需要答案的机械维护团队获得的诊断工具。810测振仪所采用的技术历经30多年现场使用验证，维护了美国hai军航空母舰上的大量各种机器。

测振仪具有可验证的可持续率。前期投资zui少，使用短短数月后即可获得回报。